未来服装加工品德不是单价,而是管理
人工成本红利不在,缝纫车工月薪6000+是常态
做加工大家都知道主要是客户给个价格,给到工人一个工价,依靠劳动力赚取劳动差价,以前我们的红利是低价劳动力,人工成本几百元都满街找得到人,而08年之后,我们的人工成本每年以不低于10%两位数上升,现在一个熟练的缝纫工达到6000多是常态。西安西服定做 西安工装定做
比以前几百元上涨十倍多,但我们的单价比起十年前上涨也不过几倍,有的外贸单价甚至比以前的价格还低,这样一算账,过去依赖人工成本红利的优势,一去不复返,所以说与其说服装难做,不如说趋势越来越难做,
熟练工人越来越少,年轻的不想做,年长的想回家
以前做服装都是第一代农民工,出来打工的人多,开厂的人少,很多人进厂还要托人找关系,现在做服装的人越来越少,年轻人不想做,年龄大的很多回家了,而且现在稍微有点技术和头脑的人一蜂窝都来开厂,到人才市场一看招工的人比找工作的还要多,
款式多量少生产难,一款吃三年的时代一去不复返
以前做加工都是一个款上万件的衣服,现在上万件背后是上千个款式,就是有单量大的也是在大厂生产,货期越来越短,要么也是分成几个单发到几个厂去做,这样对于做加工的企业来说管理更难。
单量少员工效率上不去,产量也提不起来,以前一个款几万件,一个单做几个月,对于管理人员来说,简单操作,管理粗放也问题不大,现在一个月要做好多个款,管理要求越来越高,稍微管理不慎,货期不能准时交货,产量效率也低,一个月下来,真正做事的效力不到以前的六成。
服装加工无利可图,稍有不慎,还要亏钱,怎么办?
一,产能效率是核心;西安西装定制 西安工服定做
做加工的企业说来说去,就是拼的是劳动效率,同样的款式和价格,你的产能比别人高30%,你的工人收入也会比市场行情高15%,这样你才能有竞争力跟同行竞争,以前依靠胆量和时代趋势机会都能开厂的时光一去不复返,现在已经上升到比”内功“管理的年代。
二,产能的关键在“缝制”;
做加工比较单纯,裁剪,缝制,包装几个环节,一般裁床效率的提升空间有限,可以通过计件方式提高工人积极性,或者增加电脑裁床来提高产能(当然这就需要投入很大,并不适合中小企业)而你如果细致算一下,一件衣服的工价80%是在缝制环节,缝制决定工厂利润的最大头,缝制车间管理不好,产能上不去裁床和包装再快也没有用,而缝制最关键是有很多工序,而且都是依靠人力来完成,所以说决定效率在缝制环节。
三,缝制关键在“流水管理”
做整件,需要招聘大量的熟练整件车工来做,招工难是个问题,同时整件作业,对于班组长管理也很容易,只要把货发给员工做,其他都不要管,完全依靠员工自己的自觉性和技术,对于一个熟练员工,如果做整件,有些工序简单,单价低,有些工序难,单价高,简单工序也需要去做,这就拉低了熟练工人的产出,同样也就拉低了熟练工人的收入。
做流水;流水作业通过拆分工序,把工序简化,招工不需要全部是整件熟手,可以高中低技术搭配干活,同时拆分工序后,员工只需要负责专门的工序,容易上手和提升效率,高手专门做高工序,工资自然就高。
再就是流水作业更加注重流水过程中工作合理分配,通过工序的编排和流水平衡,避免流水赌塞,员工与员工互相监督和互相带动,人的惰性会少一点,潜能也容易被挖出来。
做整件,一个组几十个款在车间同时生产,要想准确掌握每个款的进度很难,而做流水,简单款一个小时就能出成品,而且次品也比较少,容易避免出现大批量产品返工,而且组长能够准确掌握生产数量和进度,货期也预计的更准确,特别适应小订单,不会出现积压在车间出不来的问题。
到底要不要做“单件流”什么情况下适合“单件流
关于单件流我的建议还是要因地制宜分情况,不是说单件流不适应,而是因为单件流效率高,同样操作管理难度要更大,先从简单流程理顺开始,比如,如果都是做几十套或几百套的订单,建议不要一开始就单件流,最好先做到扎流,先按照部件工序把流水建立起来,而上了1000件的订单可以做单件流。
再就是工厂有些订单量小,有的订单量大建议不要全部做流水,建议,几十件订单,还是保留做整件,几百件的做大流水;上千件靠跑量的做单件流。西安西服定制 西安职业装定制
如果工厂都是差不多的款式,比如一年四季,专门做衬衫或者裤子裙子,这个就都可以按照部件来做流水。做模块化流水。